విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతులు

విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తక్షణమే చికిత్స చేయబడిన తర్వాత, స్కేల్ వార్మ్ లాగా మారుతుంది మరియు వాల్యూమ్ 100-400 సార్లు విస్తరించవచ్చు. ఈ విస్తరించిన గ్రాఫైట్ ఇప్పటికీ సహజ గ్రాఫైట్ యొక్క లక్షణాలను నిర్వహిస్తుంది, మంచి విస్తరణను కలిగి ఉంటుంది, వదులుగా మరియు పోరస్ కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆక్సిజన్ అవరోధ పరిస్థితులలో ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. పెట్రోలియం, కెమికల్, ఎలక్ట్రికల్, ఏవియేషన్, ఆటోమొబైల్, షిప్ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ పరిశ్రమల యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ సీలింగ్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం లేదా రేడియేషన్ పరిస్థితులలో విస్తృత శ్రేణి, -200 ~ 3000 ℃ మధ్య ఉంటుంది, రసాయన లక్షణాలు స్థిరంగా ఉంటాయి. విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు. Fruit Graphite యొక్క క్రింది సంపాదకులు విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళతారు:
1. విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి.
విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను తయారుచేసే ప్రక్రియలో, యానోడైజ్డ్ ఎలక్ట్రోలైట్‌పై అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ సమయం యానోడైజేషన్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ ద్వారా ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క కంపనం కాథోడ్ మరియు యానోడ్ యొక్క ధ్రువణానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది కాబట్టి, యానోడిక్ ఆక్సీకరణ వేగం వేగవంతం చేయబడుతుంది మరియు ఆక్సీకరణ సమయం తగ్గించబడుతుంది;
2. కరిగిన ఉప్పు పద్ధతి విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను చేస్తుంది.
విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను రూపొందించడానికి గ్రాఫైట్ మరియు వేడితో అనేక ఇన్సర్ట్‌లను కలపండి;
3. గ్యాస్-ఫేజ్ డిఫ్యూజన్ పద్ధతి విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
గ్రాఫైట్ మరియు ఇంటర్‌కలేటెడ్ మెటీరియల్ వరుసగా వాక్యూమ్ సీల్డ్ ట్యూబ్ యొక్క రెండు చివరలకు తీసుకురాబడతాయి, ఇంటర్‌కలేటెడ్ పదార్థం చివరిలో వేడి చేయబడతాయి మరియు అవసరమైన ప్రతిచర్య పీడన వ్యత్యాసం రెండు చివరల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, తద్వారా ఇంటర్‌కలేటెడ్ పదార్థం చిన్న అణువుల స్థితిలో ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ పొరలోకి ప్రవేశిస్తుంది, తద్వారా విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ తయారు చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ పొరల సంఖ్యను నియంత్రించవచ్చు, కానీ దాని ఉత్పత్తి వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది;
4. రసాయన ఇంటర్కలేషన్ పద్ధతి విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను చేస్తుంది.
తయారీకి ఉపయోగించే ప్రాథమిక ముడి పదార్థం అధిక కార్బన్ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్, మరియు ఇతర రసాయన కారకాలైన సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం (98% పైన), హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (28% పైన), పొటాషియం పర్మాంగనేట్ మొదలైనవన్నీ పారిశ్రామిక స్థాయి కారకాలు. తయారీ యొక్క సాధారణ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ ద్రావణం, సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ మరియు వివిధ నిష్పత్తుల సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో వివిధ సంకలన విధానాలతో నిరంతరం గందరగోళాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తరువాత నీటితో కడుగుతారు. తటస్థత, మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్, నిర్జలీకరణం తర్వాత, 60 °C వద్ద వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం;
5. విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఉత్పత్తి.
గ్రాఫైట్ పొడిని ఒక బలమైన యాసిడ్ ఎలక్ట్రోలైట్‌లో శుద్ధి చేసి, విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్‌ను హైడ్రోలైజ్ చేసి, కడిగి, ఎండబెట్టి తయారు చేస్తారు. బలమైన ఆమ్లంగా, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం లేదా నైట్రిక్ ఆమ్లం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ద్వారా పొందిన విస్తరించదగిన గ్రాఫైట్ తక్కువ సల్ఫర్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.